Colocación del producto:

De ser posible y si no afecta la presentación del producto coloque el paquete de forma que la parte más pequeña sea la que corresponda a la altura del empaque, de forma que no queden esquinas muy amplias, difíciles de encoger. De las otras dos dimensiones, es conveniente que la parte menos ancha coincida con la parte del sello que incluye la rebaba, de esta manera se desperdiciará menos material. Solo si el paquete es demasiado largo para acomodarlo de esta manera o por cuestiones estéticas o de productividad la parte más larga se pondrá en la dirección de la máquina. Al retirar el material sobrante deberá hacerse del lado opuesto al que se encuentra el producto que se empaca para evitar rupturas del sello por tensiones innecesarias.

Holgura del empaque:

La película no debe estar sujeta a ninguna tensión al momento de sellarse pues aunque la película se selle y corte no se formará un sello lo suficientemente ancho para darle fuerza. La distancia entre las orillas del producto y las barras de la selladora deberán estar a una distancia de al menos la mitad de la altura del producto para minimizar la tensión. Si la alimentación del producto es automática la distancia entre productos deberá ser suficiente para evitar esta tensión. La película antes de sellarse deberá estar bien asentada sobre la superficie ahulada sin tensión alguna y sin arrugas.

Control del sellado y mantenimiento de la selladora:

En el sellado las mordazas deben permanecer cerradas el tiempo suficiente para formar un sello fuerte y enfriarse lo suficiente antes de permitir que la selladora libere la película.

El correcto control de la temperatura y/o el tiempo de sellado también ayudan a evitar un sello frágil y con perforaciones ocasionado por la evaporación de los plastificantes que contiene la película que le dan elasticidad y plasticidad.
Un sello hecho a la menor temperatura posible tiene una mayor fuerza.

Generalmente existe adherencia de película sobre el alambre si la temperatura de sellado es muy baja, y sobre el hule si es muy alta, además de distorsión por encogimiento del sello, desprendimiento de humo y dilatación excedente de la resistencia que sobrepasa al resorte.

Si existe humo excesivo, disminuya la temperatura, cambie el hule y el material antiadherente aislante gastados, alinee correctamente la selladora y mantenga limpia la resistencia, de ser necesario utilice un spray de silicón para evitar adherencias de la película a la resistencia. Algunas veces es bueno recubrir la resistencia con cinta de material antiadherente.

Si el material hace hebras al momento del sellado la temperatura deberá disminuirse. La superficie de sellado deberá diseñarse de forma que permita un enfriado rápido de la superficie de presión para evitar que las bolsas se encojan por el exceso de temperatura. Si esto ocurre y no es posible corregirlo deberán enderezar las bolsas mediante estiramiento antes de su enfriamiento si van a requerir sellos adicionales, esto para evitar empaques con mala presentación, principalmente en películas sin encogimiento.

Ajuste la plataforma de carga de forma que el sello quede a la mitad del producto.

 

Mantenga los resortes tensores de la resistencia en buenas condiciones para obtener un sellado recto. De igual manera es necesario que al cambiar la resistencia de la selladora esta no quede holgada de forma que se anule la función del resorte.

Recuerde que calor y presión son necesarios. Debe tener los hules en buenas condiciones.

Por último mantenga la selladora limpia. La acumulación de película en la resistencia provoca humo y sellos quemados o abiertos.

Encogimiento del producto:

Si se presentan hoyos en la película durante el encogimiento, aumente la velocidad de la banda transportadora, disminuya la velocidad del aire, disminuya la temperatura del túnel, redireccione el aire y cheque la adecuada evacuación de aire. La temperatura de encogimiento del PVC está entre 110°C y 160°C.

Haga lo contrario si se presentan arrugas en el empaque.

Si el producto abarca casi toda la superficie del horno es necesaria una circulación de aire que asegure el calentamiento uniforme en ambas caras del empaque.

Recomendaciones sobre el tipo de película utilizada:

Utilice películas delgadas o de bajo encogimiento si presenta problemas con la fuerza de encogimiento en paquetes delgados.  Realice el sellado lo más cerca posible del paquete para que menos película ejerza fuerza sobre el producto. Aumente el número de perforaciones de evacuación de aire para que la película se adhiera rápido al producto y pare el encogimiento. Ayúdese de auxiliares en el empaque que eviten que los productos se tuerzan.

Utilice películas más rígidas si va a utilizar bandas de garantía o empaques que requieran de fuerza estructural o que mantengan su forma. Por el contrario utilice películas flexibles en empaques que requieran resistencia al desgarre o la ruptura en el manejo siempre y cuando no se requiera rigidez en el empaque.

Para productos que requieran que la película este en contacto con alimentos, que requieran refrigerarse o para impresión solicite la formulación adecuada.

Coloque adecuadamente el rollo en la selladora. Si está desalineado respecto a la trayectoria del empaque puede trabarse cuando se jala para desenvolver más película o trabar los ponchadores u otras partes del equipo. También debe ajustarse el separador de manera que no interfiera en el libre paso de la película.

Algunas veces los rollos parecen estar rotos a lo largo de toda su longitud. Debido a la forma en que se fabrica la película es poco probable que existan roturas de este tipo al momento de su fabricación, sin embargo, cuando los clientes detectan que los rollos presentan esta rotura, conforme desenrollan la película parece no terminar el defecto. Esta situación ocurre cuando al manipular el rollo el operador toma una hoja de la parte interna del rollo y que no corresponde a la capa exterior del mismo, de manera que al ir desenrollando la película va rompiendo la capa exterior pareciendo que el rollo esta roto en toda su longitud. En esta situación el operador deberá cortar la película completamente y tomar los extremos correctos del rollo para seguir trabajando.

Consideraciones referentes al equipo:

Coloque el equipo en un lugar ventilado.
Use la conexión adecuada de tres polos con tierra física.
Aterrice correctamente la máquina de empaque de manera que la armazón metálica quede conectada a la tierra física.
Instale papel aluminio a la barra separadora de película y conéctela a la tierra física para eliminar la estática.
De ser necesario instale un dispositivo eliminador de estática.

Verifique que el ajuste de las mordazas de la selladora coincida con la superficie ahulada de sellado, no debe haber asentamientos irregulares. No utilice hules de diferentes espesores pues no tendrá un sellado uniforme.
Verifique que el interruptor de encendido de la resistencia encienda hasta el momento de que las mordazas están cerradas de lo contrario la resistencia cortará el material de empaque que no este asentado en la superficie ahulada.
Utilice el calibre adecuado en la resistencia de la selladora.

Verifique que funcione correctamente el control de la selladora. El mecanismo debe suspender el paso de la corriente un determinado tiempo después de cerrar el circuito, permitiendo el enfriado del sello antes de retirar la presión de las mordazas.

El túnel debe ser checado y limpiado periódicamente para obtener el máximo flujo de aire para transferir rápidamente el calor del aire a la película provocando una formación rápida de englobamiento del empaque y una apariencia agradable al producto.

Si la banda transportadora es metálica, verificar que no se calienta excesivamente, pues de lo contrario puede perforar la película.

Las cubiertas en las aperturas del túnel deben conservarse en buen estado para evitar la pérdida de calor del interior.

Cualquier modificación no deberá mermar las capacidades del equipo.